LIFTjournal 3/2017

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Dreistock- undMessertrennklemmen auch
Sensor- und Aktorklemmen mit einfacher
Potenzialverteilung und Einspeisung.
Modularer Anlagenaufbau
Osma nutzt die steckbaren Varianten
der schmalen Klemmenbaureihe für
den modularen Steuerungsaufbau. Das
Bedientableau für den Wartungsbetrieb
wird vorgefertigt und über die steckbaren
Klemmen mit der Aufzugssteuerung ver-
bunden. Für die Potenzialverteilung nach
der 24 V-Stromversorgung kommen die
Potenzialverteiler vom Typ PTRV aus dem
Reihenklemmen-Programm zum Einsatz.
In einer Baubreite von nur 8,3 mm lassen
sich auf vier Etagen 16 – und auf acht Eta-
gen 32 – Leiter mit einemQuerschnitt von
1,5 mm² anschließen.Varianten mit 6 mm²
Einspeisung und Brückungsmöglichkeit
ergänzen das Programm der kompakten
Potenzialverteiler.
„Ein weiterer Grund für den Einsatz der
Push-in-Reihenklemmen ist der Leiteran-
schluss ohne Spezialwerkzeug“, so Katt-
mann. „Davon profitieren wir in der Werk-
statt, aber besonders beim Anlagenaufbau
auf der Baustelle.“ Denn die elektrische
Verdrahtung der Aufzugssteuerung erfolgt
mit vorkonfektionierten Leitern mit Ader­
endhülse. Auf diese Weise vorbehandelte
Leiter – auch kleinerer Querschnitte bis run-
ter auf 0,25 mm² – lassen sich mit bis zu 50
Prozent geringeren Einsteckkräften einfach
und werkzeuglos in die Klemme einführen.
Die Kabel der Schacht- und Kabinenin-
stallation und deren Einzeladern werden
abisoliert, und die flexiblen Leiter lassen
sich ohne Aderendhülse anschließen.
than compensated for by the compact design of
the PT 1.5/S Quattro four-wire push-in terminal
which is only 3.5 mm wide. Apart from multiple
wire, two tier, three tier and knife disconnect
terminals, the Clipline complete series terminal
product range also includes sensor and actua-
tor terminals with simple potential distribution
and line entry.
Modular system design
Osma uses the plug-in versions of the narrow
terminal series for themodular control structure.
The operating panel is prefabricated for main-
tenance mode and connected via the plug-in
terminals with the lift control.The PTRV potential
distributors from the series terminal range are
used for the potential distribution after the 24V
power supply. Given a width of just 8.3 mm, 16
lines with a cross-section of 1.5 mm² can be
connected on four levels and 32 on eight levels
(Figure 4). The compact potential distributor
product range is complemented by versions with
6 mm² feed-in and bridging option.
“Another reason for the use of push-in terminal
blocks is conductor connectionwithout a special
tool,” according to Kattmann.
“We profit from this in the workshop, but espe-
cially during lift construction at the building site.”
This is because the electric wiring of the lift con-
trol occurs with pre-assembled lines with wire
end ferrule. Lines pre-treated in this way – also
smaller cross-sections down to 0.25 mm² – can
be inserted easily and without tools into the ter-
minal with up to 50 percent lower insertion force.
Orange pushers
The cables of the shaft and car installation and
their individual wires are stripped and the flex-
ible lines can be connected without wire end
ferrules. The clamping points are opened via the
orange actuation button.“Herewe benefit on the
one hand from the fact that we do not need to
crimp any wire end ferrules at the building site,”
explained Kattmann,“and on the other from be-
ing able to operate the terminals with any tool
without direct contact with the live parts via
the actuation button.” The clamping points are
clearly identified by the striking signal-orange
pushers. Operation and conductor entry are
clearly separated optically from each other. In
addition, the terminals cannot be damaged by
the actuation button during operation by incor-
rectly employed tools. Kattmann, “This makes
wiring at the building site safer even under
adverse conditions.“
“We use the Phoenix Contact marking system
to label the terminal blocks.” The labelling data
are first prepared via the planning and labelling
software Clip Project. The print data is then is-
sued to the printing system Bluemark CLED and
printed on mats in Unicard format. These stand-
ardised mats are available for terminal blocks,
line and cable identification and for device and
operating equipment identification. The flexibly
usable labels are printed out on Thermomark
Roll label printers.
Die Klemmstellen werden hierbei über
die orangefarbenen Betätigungsdrücker
geöffnet. „Hier profitieren wir zum einen
davon, dass wir auf der Baustelle keine
Aderendhülsen vercrimpen müssen“, so
Kattmann, „und zum anderen davon, dass
wir die Klemmen mit jedem Werkzeug
ohne direkten Kontakt zu stromführenden
Teilen über den Betätigungsdrücker bedie-
nen können“. Durch den markanten, sig-
nalfarbenen Drücker wird die Kemmstelle
eindeutig identifiziert. Bedienung und Lei-
tereinführung sind dabei optisch deutlich
voneinander getrennt. Zudem können die
Klemmen durch den Betätigungsdrücker
bei der Bedienung nicht durch falsch ein-
gesetztes Werkzeug beschädigt werden.
Kattmann: „Das macht die Verdrahtung
auch unter widrigen Bedingungen auf der
Baustelle sicherer.“
Orangefarbene Pusher
„Zur Beschriftung der Reihenklemmen
nutzen wir das Markierungssystem von
Phoenix Contact.“ Die Beschriftungsdaten
werden zunächst über die Planungs- und
Beschriftungs-Software Clip Project aufbe-
reitet. Anschließend werden die Druckda-
ten auf das Drucksystem Bluemark CLED
ausgegeben und auf Matten im Unicard-
Format ausgedruckt.Diese standardisierten
Matten gibt es für Reihenklemmen, Leiter-
und Kabelkennzeichnungen sowie für die
Geräte- und Betriebsmittel-Kennzeich-
nung. Die flexibel einsetzbaren Etiketten
werden auf Etikettendruckern vom Typ
Thermomark Roll ausgedruckt.
Die Push-in-Klemmen der Baureihe PTRV aus dem Clipline complete-Programm sorgen für die Po-
tenzialverteilung (links) – die modularen und steckbaren Ableiter schützen die Aufzugssteuerung
vor Überspannungen (rechts). / The push-in terminals of the PTRV series from the Clipline complete
programme range provide for the potential distribution (left) – the modular and plug-in arresters
protect the lift control against overvoltage (right).
Albert Schenk GmbH & Co.
KG (3)
Produkte und fachberichte / Products and technical reports