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LIFT
journal 2/2018
PERSPEKTIVEN /
PERSPECTIVES
Warum es auf Qualität ankommt
Why Quality Matters
einzelnen Leitungen und Lötstellen auf der
Leiterkarte verwendet, um sicherzustellen,
dass alles einwandfrei verlötet ist. So kann
etwa überprüft werden, ob genug Lot an
den Leitungen ist, ob ein Bauteil verscho-
ben oder beschädigt ist oder gar fehlt, oder
ob Fremdkörper vorhanden sind etc.
Im Laufe der letzten Jahre hat SafeLine
massiv in diese Qualitätskontrollen in-
vestiert. Für neuere Bauteile, die über
versteckte Lötstellen unter ihren Gehäusen
verfügen, wurde eine Röntgeninspektions-
anlage angeschafft. Diese Anlage macht es
möglich, auch Lötstellen zu erfassen, die für
Kameras oder das bloße Auge nicht sicht-
bar sind. Darüber hinaus kann man durch
die Bauteile hindurchsehen und sogar de-
ren Inneres überprüfen – eine Möglichkeit,
durch die höchst präzise Ergebnisse bei der
Qualitäts-,Verfahrens- und Bauteilbewer-
tung erzielt werden können.
Im Anschluss an all diese regulären Prüf-
schritte, der Endmontage sowie weiterer
Qualitätssicherung wird jede einzelne
Leiterkarte von der Prüfabteilung geprüft.
SafeLine verwendet ein vom Unterneh-
men selbst entwickeltes computergestütz-
tes Prüfsystem, das die Leiterkarten und
Bauteile elektrisch prüft und die Bedin-
gungen simuliert, unter denen das Produkt
später imAufzugschacht arbeitet. So kann
sichergestellt werden, dass ein Produkt zu
100-prozentig funktioniert, wenn es die
Ein weiteres Jahr mit zweistelligen Wachs-
tumsraten für SafeLine zeigt, dassder Bedarf
an Sicherheitsvorrichtungen für Aufzüge
immer noch steigt. Doch wie kann eine
hohe Verarbeitungsqualität gewährleistet
werden? Um diese Frage zu beantworten
konntedas LIFTjournal dieSafeLine-Produk-
tionsanlage besichtigen.
Wie kann die Produktionmit denwachsen-
den Anforderungen und einer gestiegenen
Produktionsrate Schritt halten? Nach
der Erfahrung von Mattias Rosenström,
dem Leiter der Leiterkartenproduktion,
ist es entscheidend, bei den Schritten zur
Gewährleistung eines hochqualitativen
Aufbaus höchst gewissenhaft vorzugehen
– vom Anfang bis zum Ende. Durch zwei
SMT-Bestückungslinien (Surface Mount
Technology) ist SafeLine in der Lage,
100000 Bauteile pro Stunde zu verarbei-
ten (zumindest bis Redaktionsschluss,
denn diese Zahl steigt permanent), wobei
gründliche Prüfverfahren erforderlich sind.
Einen dieser wichtigen Schritte zur Quali-
tätsüberprüfung übernimmt das 3D-AOI-
Prüfsystem (Automatic Optical Inspection),
womit Höhenunterschiede an den Bautei-
len und Lötstellen mit einer Genauigkeit
von +/- 3 µm erkannt werden können.
Bei dem Prüfsystem werden hochauflö-
sende Kameras und verschiedene Beleuch-
tungen zur automatischen Inspektion der
With another year of double digit growth
for SafeLine, the demand for high quality
lift safety equipment is without a doubt
still growing. But howdo they ensurehigh
buildquality? Toanswer that, LIFTjournal
got a tour of the SafeLine production
plant where all SafeLine’s products are
manufactured.
But how does production keep up with growing
demands and an increased production rate? To
give us insight on this, we had a chat with the
head of Printed Circuit Board Production, Mattias
Rosenström.
The key, according to Mattias, is being very me-
ticulous when it comes to the steps in assuring
a quality build – from start to finish. With two
Surface Mount Technology lines, SafeLine has
a capacity of placing 100000 components per
hour (at the time of writing at least, it’s a steadily
growing number), requiring thorough inspection
routines. One such big quality inspection step,
is the 3D Automatic Optical Inspection (AOI)
machine, able to detect height differences on the
components and soldering with an accuracy of
+/- 3 µm (microns).
The machine uses high-resolution cameras and
different lightings to automatically inspect every
single lead and soldering on the board to make
sure everything is soldered properly. It could be
anything from enough solder on the leads, that
no component ismissing, shifted or damaged, or
that there is no foreign object present etc.
SafeLine has invested heavily in these quality
inspections over the last years. For newer techno-
logical components, that have hidden soldering
underneath their housings, an X-Ray inspection
machine was acquired. This means noticing sol-
dering not visible by camera or by the naked eye,
to see through the components and even inspect
the inside of them, something that has taken the
SafeLine (3)