LIFTjournal 3/2017

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Produkte und fachberichte / Products and technical reports
Mit einem Aufzug tausend Meter in die
Höhe fahren:WaswieZukunftsmusik klingt,
wird mit einem neuartigen Aufzugsband
aus Kohlefaser und Kunststoff Wirklich-
keit. Der Kohlefaserkern ist geschützt mit
einem Mantel aus Polyurethan. Diese
Ummantelung ist eine Entwicklung der
faigle Kunststoffe GmbH. Hierfür wurde
das Unternehmen für den österreichischen
Innovationspreis Econovius 2017nominiert.
Zum Einsatz kommt die faigle-Entwick-
lung im „UltraRope“ von Kone, einem füh-
renden Unternehmen der Aufzugsbranche.
In der sechsjährigen Entstehungsphase des
innovativen Aufzugsbands verantwortete
faigle sämtliche Arbeitsschritte: von der
Materialauswahl über die Entwicklung der
Herstelltechnologie inklusive Werkzeug-
konstruktion und Sondermaschinenbau
bis hin zur Serienproduktion sowie der
Sicherung einer luft- und seefrachttaugli-
chenVerpackung.
Entstanden ist ein Aufzugsband aus
Kohlefaser und Polyurethan, das Stahl-
seilen in zahlreichen Belangen überlegen
ist. Das „UltraRope“ erzielt doppelt so
hohe Förderhöhen wie Stahlseile und
ermöglicht außerdem signifikante Ener-
Experten für Ideen aus Kunststoff
Experts for ideas made of plastic
gieeinsparungen. „Durch die
intelligente Kombination
der hochleistungsfä-
higen Materialien
ist das Aufzugsseil
extrem leicht“, erläutert
Thomas Decker, bei faigle
verantwortlich für Produkt-
management und Marketing
Communications. ZumVergleich: In
einemAufzug von 400 Meter Höhe be-
trägt das Gewicht der Stahlseile 22Tonnen,
die ebenfalls mit bewegt werden müssen.
Daher macht in hohenWolkenkratzern der
Betrieb der Aufzüge rund 30 Prozent des
gesamten Energiebedarfs aus.
Entscheidendes Kriterium bei der Herstel-
lung des UltraRope, das herkömmliche
Stahlseile in Aufzügen ersetzt, ist die
Verbindung der beiden unterschiedlichen
Materialien Kohlefaser und Kunststoff: Der
Mantel aus Polyurethanmuss die vier Koh-
lefaserkerne innerhalb des Bands in einem
genau definierten Abstand sichern. „Das
Seil ist ein absolutes Sicherheitsbauteil im
Aufzug“, erklärt Thomas Decker. „Fehler
in der anwendungstechnischenAuslegung
oder in der Verarbeitung können schwer-
wiegende Folgen haben“.
Ascending a thousand metres with a
lift: what sounds futuristic will become
reality with a new kind of lift strap made
of carbon fibre and plastic. The carbon
fibre core is protected by a polyurethane
cladding. This claddingwas developedby
faigleKunstoffeGmbH. The companywas
nominated for the Austrian Econovius in-
novation prize for this in 2017.
The faigle development is used in the“UltraRope”
of Kone, one of the lift industry’s leading compa-
nies. During the six-year development phase of
the innovative lift strap, faiglewas responsible for
every step: from selecting the material, develop-
ing the manufacturing technology, including
tool- and special machinery construction and
series production to securing packaging that was
suitable for air and sea freight transport.
The end result was a lift strap made of carbon
fibre and polyurethane, which is superior inmany
respects to steel cables. The“UltraRope”achieves
conveyance heights twice as high as steel cable
and in addition permits significant energy sav-
ings. “Thanks to the intelligent combination
of high performance materials, the lift rope is
extremely light,” explained Thomas Decker, who
is responsible for product management and
marketing communications at compare:
in a lift that has to travel 400 m, the weight of the
steel rope is 22 tons, which also has to bemoved.
This is why the operation of lifts in skyscrapers can
represent up to 30 percent of the total energy
requirements.
The decisive criterion inmanufacturing the Ultra-
Rope, which replaces conventional steel ropes, is
the connection of the two differentmaterials, car-
bon fibre and plastic. The polyurethane cladding
must secure the four carbon fibre coreswithin the
strap at a precisely defined distance. “The rope
is a vital safety component in the lift,” explained
Thomas Decker. “Errors in the design configura-
tion or processing can have grave consequences.”
Consequently, well-founded technical knowl-
edge regarding material properties, areas of use
and processing of technical plastics was decisive
in the design of the novel lift strap. A condition
that faigle meets: experienced engineers have
access to an extensive knowledge database in
faigle Kunststoffe GmbH (3)
Das innovative
Aufzugsband„UltraRope“
besteht aus Kohlefaser und
einer von faigle entwickelten
Ummantelung aus Polyurethan.
The innovative “UltraRope” lift strap
consists of carbon fibre and a
polyurethane cladding developed by faigle.
Vizepräsidentin der Wirtschaftskammer Österreich Martha Schultz, Chiara Steiner, Michael
Schrom, Thomas Decker undWolfgang Faigle von faigle Kunststoffe zusammen mit Vizekanzler,
Wissenschafts-, Forschungs- undWirtschaftsminister Reinhold Mitterlehner (v.l.n.r.) bei der Preis-
verleihung des Econovius.
Vice-president of the Austrian Business Chamber Martha Schultz, Chiara Steiner, Michael Schrom, Tho-
mas Decker and Wolfgang Faigle of faigle plastics together with the Vice Chancellor, Science, Research
and Business Minister Reinhold Mitterlehner (from left to right) at the Econovius prize award ceremony.