Previous Page  8 / 52 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 8 / 52 Next Page
Page Background

8

Lift

journal 1/2017

1996 gelang Kone mit der Einführung des

MonoSpace eine Revolution: der erste Seil­

aufzug ohne Maschinenraum, in einem

geradezu klassischen Technikdesign, das

trotzWeiterentwicklung indenGrundzügen

bis heute unverändert geblieben ist.

Lange hatten die Ingenieure vom Seil­

aufzug ohne Maschinenraum geträumt:

ein Aufzug mit kompaktem Antrieb, der

den „Triebwerksraum“ überflüssig macht,

dadurch die Errichtung von Gebäuden er-

leichtert, aber auchAufzuginstallation und

-betrieb kostengünstiger macht. Zunächst

waren alle Ansätze gescheitert, bis Kone

1996 mit dem ersten maschinenraumlosen

System, dem MonoSpace, der große Wurf

gelang. Der Aufzug brachte zahlreiche

Neuerungen mit sich. Die Wichtigste

war der Antrieb „EcoDisc“, der so schmal,

so kompakt und leise war, wie man es bis

dahin nicht gekannt hatte.

Bis Mitte der 1990er-Jahre hatten Seilauf-

züge großvolumige Antriebe: Es gab einen

schnelldrehenden Elektromotor (oft mit

Kühlgebläse), an dem ein Getriebe zur

Untersetzung und die (langsam drehende)

Der große Durchbruch

The great breakthrough

Treibscheibe hingen, über die wiederum

die Seile liefen. Die Idee des finnischen

Kone-Entwicklers Harri Hakala bestand

nun darin, einen langsam laufenden Syn-

chronmotor zu verwenden, der sich mit

maximal 90 Umdrehungen pro Minute

begnügt und durch einen Frequenzumfor-

mer angesteuert wird. Damit konnte das

Getriebe entfallen. Einziges bewegliches

Bauteil des Antriebs war der sogenannte

Rotor, der Bremsscheibe, Treibscheibe und

Permanentmagnete in sich und damit in

nur einem Bauteil vereinte.

„Damit lieferte Kone das Konzept eines

Antriebs, der sehr energieeffizient arbei-

tet“, sagt Aufzugfachplaner Hans Jappsen.

In1996Kone succeeded inbringingabout

a revolution with the introduction of the

MonoSpace: the first rope lift without

machine-room in an absolutely classic

technical design, which, despite further

development of its basic features, has

remained unchanged to this day.

Engineers had long dreamt of a rope lift with-

out machine-room: a lift with a compact drive

that made the “engine room” superfluous and

thereby simplified the erection of buildings, but

which also made lift installation and operation

cheaper. Initially, all approaches had failed before

Kone succeeded with its great leap forward with

the first system without a machine-room, the

MonoSpace. The lift integrated many innova-

tions.Themost important was the drive“EcoDisc”

that was narrower, more compact and quieter

than anything previously seen. The Finnish Kone

developer Harri Hakala came up with the idea of

using a slow-running synchronous motor that

managedwith amaximumof 90 rpm, controlled

by a frequency converter, meaning the transmis-

sion could be eliminated. The only moving part

of the drive was the so-called rotor, which com-

bined brake disc, traction sheave and permanent

magnets and as a result all in just one part.

“As a result, Kone provided the concept of a drive

that operated highly efficiently,”noted lift planner

Hans Jappsen. “As a result, there was less waste

heat, whose disposal required less effort and

energy. „In fact, the first measurements already

performed in 1996 showed the EcoDisc needed

almost half as much energy with the samemotor

power. On top of this, it was much smaller than

all other previous aggregates.

“With just 200 mm depth, it was possible to

install the drive in the shaft head and on the

side of the counterweight between the guide

rail and shaft wall,” according to Kone training

developer Roland Grunenberg, who supported

the installation of the first MonoSpace. This

made it possible to dispense with the previously

neededmachine-room.The lift nowonly needed

one room. This was also the origin of the made-

up name MonoSpace, meaning a one-room lift.

Another advantage of the newdesignwas and is

its lower noise: since the drive was mounted on

rockers and attached directly to the guide rails,

very little structure-borne sound is transferred

to the shaft and building. “Instead, the static

and dynamic forces are diverted directly via the

guidance rails into the foundation,” explained

Grunenberg.

Classic design

Looking back reveals how inspired Hakala’s

approach was: MonoSpace has remained un-

changed to this day while the principle of the

Kone (6)

Produkte und fachberichte /

Products and technical reports

MonoSpace mit EcoDisc-Antrieb /

MonoSpace with EcoDisc drive