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glas+rahmen
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unternehmen
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nach rund 15 monaten
Planungs- und Bauzeit star-
tete Ron Rice, der COO des amerikanischen Mutterun-
ternehmens RPM, die neue Linie (Investitionsvolumen
vier Mio. Euro). Sie ist deutlich leistungsfähiger und da-
bei sehr viel energieeffizienter als ihre Vorgängeranlage.
Am tremco illbruck-Standort Bodenwöhr in der Ober-
pfalz werden vorkomprimierte und imprägnierte Dicht-
bänder, Fenster- und Fassadenfolien für das Baugewerbe
sowie Abdichtungsprodukte für die Industrie hergestellt.
Auch die gesamte Forschung und Entwicklung für die
Produktgruppe „Bänder“ findet hier statt. „Die steigen-
de Nachfrage nach unseren Systemlösungen sowie un-
sere ehrgeizigen unternehmerischen Ziele fordern eine
kontinuierliche Modernisierung der Anlagen sowie den
Aufbau neuer Kapazitäten“, begründet Reiner Eisenhut,
CEO & Managing Director der tremco illbruck Group
GmbH, den Entschluss für die Investitionen. „Mit dem
Ausbau unserer deutschen Produktionsstandorte schaf-
fen wir optimale Voraussetzungen für das angestrebte
Wachstum der kommenden Jahre.“ Die hocheffiziente
Anlage in Bodenwöhr wurde für die Herstellung fast al-
ler imprägnierten illbruck-Abdichtungsbänder (TP300,
TP600, TP610, TP624, TP652) entwickelt und erhöht
die Produktionskapazität am Standort um mehr als 50
Prozent. Sie ermöglicht die Herstellung der Bänder vom
Rohschaum bis zur Rolle im Karton in einem Arbeits-
gang und erstreckt sich über zwei Produktionshallen.
„Durch ihre sieben Meter lange freie Transportstrecke
bietet sie unglaublich viel Spielraum für zukünftige Neu-
entwicklungen“, erklärt Stefan Fischer, Produktionsleiter
vor Ort. Die Anlage besteht aus einer Imprägnierkabine
mit einer neuen Mischanlage für Imprägnate höchster
Qualität sowie aus einer Trockenkammer. Die Trocken-
Deutliche Kapazitätserhöhung
Am 5. Dezember 2017 nahm tremco illbruck, Spezialist für
innovative Abdichtungssysteme, an seinem oberpfälzer Standort
Bodenwöhr eine neue Imprägnier- und Trocknerlinie für
Abdichtungsbänder in Betrieb. Damit wurde die erste Phase
umfangreicher Investitionen abgeschlossen.
r.: Freuen sich auf über
50 Prozent mehr Output
als zuvor (v.l.): Walter
Geyer, Geschäftsführer
der tremco illbruck
Produktions GmbH, Ron
Rice, COO von RPM,
Produktionsleiter Stefan
Fischer und Reiner
Eisenhut, CEO & Mana-
ging Director der tremco
illbruck Group GmbH.
l.u.: Die neue Impräg-
nier- und Trocknerlinie
für Abdichtungsbänder
enthält noch eine sie-
ben Meter lange freie
Transportstrecke. Sie
bietet genügend Platz
für die Integration neu-
er Bearbeitungs- bzw.
Behandlungsschritte.
Fotos: © A.Salzmann_SteffenOliverRieseFotografie
technik bildet in Bezug auf Produktionsausstoß, Ener-
gieeinsatz und Produktionsdatenerfassung den Stand
der Technik ab. Obwohl die Trockenleistung höher ist,
arbeitet die Anlage deutlich energieeffizienter: Die Ein-
sparungen betragen gut 15 Prozent beim Gas und über
60 Prozent beim Strom. „Energieeffziente und umwelt-
freundliche Anlagentechnik sind für ein modernes Un-
ternehmen unverzichtbar“, erklärt Walter Geyer, Ge-
schäftsführer der tremco illbruck Produktions GmbH.
Mehr Flexibilität in der Fertigung
Der imprägnierte Schaum wird nach dem Trocknen als
Endlosbahn weiterbefördert. Die weiteren Schritte vom
Laminieren und Zuschneiden bis zum Verpacken und
Kennzeichnen der Kartons mit den Bänder-Einzelrollen
erfolgen vollautomatisiert. Weiteres Plus: Die Abstech-
und Verpackungsanlage kann zusätzlich von einer be-
reits bestehenden Imprägnierlinie angesteuert werden.
„Die steigende
Nachfrage nach un-
seren Systemlösun-
gen sowie unsere
ehrgeizigen unter-
nehmerischen Ziele
fordern eine konti-
nuierliche Moderni-
sierung der Anlagen
sowie den Aufbau
neuer Kapazitäten.“
Reiner Eisenhut,
CEO & Managing Director