RTS-Magazin 4/2017

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Markt
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Im September 2016 wurde der neue Fir-
mensitz von Solarlux in Melle eingeweiht.
Dort sind erstmalig alle Abteilungen un-
ter einem Dach zusammengeführt. Schon
seit Anfang 2016 beschichtet Solarlux am
neuen Hauptsitz nahezu alle Profile und
Teile selbst. Mit einer der modernsten Be-
schichtungsanlagen Deutschlands hat So-
larlux nun einen Meilenstein erreicht: Von
der internationalen Qualitätsorganisation
für Oberflächenbeschichtung „GSB“ wurde
der Hersteller als Premium-Beschichtungs-
betrieb zertifiziert.
Ganze 5300 Quadratmeter misst heute
die Fläche der in Melle in die Produktion
integrierten Pulverbeschichtungsanlage.
Zuvor hatten Dienstleister und Partner die
Beschichtung für Solarlux übernommen.
Gegenwärtig wird der Prozess auf drei Me-
ter Höhe via Sauber-Raum-Technik vor-
genommen. Schon hier setzt Solarlux glei-
chermaßen auf Ökologie und Ökonomie:
Die Spritzvorbehandlung ist chromfrei, das
beim Beschichten verlorene Pulver wird re-
cycelt. Pro Schicht werden so etwa 1000
Teile lackiert.
Höchste Ansprüche
Durch die Zusammenlegung werden Wege
in der Produktion eingespart. Solarlux kann
so wirtschaftlicher herstellen und gleicher-
maßen die Qualitätskontrolle verbes-
sern. Schließlich werden alle Alumi-
nium-Profile, die in der Solarlux-Pro-
duktpalette zu finden sind, in der Re-
gel pulverbeschichtet. Darunter finden
sich Profile für Wintergartensysteme,
Terrassendächer, Glas-Faltwände und
weiterer Produkte. Sämtliche Farben
der RAL-Farbtabelle sind auf Kunden-
wunsch möglich. Solarlux verwendet
witterungsbeständige Lacke, in Ver-
bindung mit Profilen aus Holz Lacke
auf Wasserbasis.
Gesamtkunstwerk
Die hohe Qualität des Beschichtungs-
Konzept wurde nun offiziell bestä-
tigt: das unabhängige GSB-Prüfsiegel
Premium Coater bezeugt, dass der
Beschichtungsprozess in allen Dis-
ziplinen den höchsten Kriterien ent-
spricht: Die national und inzwischen
auch international etablierten Quali-
tätsrichtlinien der GSB gelten für Be-
schichtungen und Legierungen von
Bauteilen verschiedener Materialien,
wie zum Beispiel Aluminium oder
Stahl. Betrachtet und auf höchste An-
Von Null auf Premium
forderungen überprüft wird dabei sowohl
das Beschichtungspersonal als auch die
Vorbehandlung der Materialien sowie die
Pulver-Lieferanten. Ungewöhnlich bei der
Zertifizierung: Die GSB Richtlinie gibt die
drei Kategorien Standard, Master und Pre-
mium vor. Solarlux überspringt mit der noch
neuen Anlage die ersten zwei Kategorien
und wurde aus dem Stand zum Premium
Beschichter zertifiziert.
Neben den Details der Fertigungsein-
richtung werden bei der Prüfung zum Qua-
litätssiegel GSB Premium Coater auch die
Laborausstattung und die werkseigene Pro-
duktionskontrolle getestet. Das Zerti-
fikat zeigt außerdem, wie widerstands-
fähig die Beschichtung von Solarlux-
Produkten tatsächlich ist. So werden
auch bereits beschichtete Aluminium-
bleche und -profile mithilfe von Koch-
tests, Gitterschnitten und dem Messen
von Schichtdicken auf höchste Quali-
tät von der Organisation geprüft.
Auszeichnung
Das Zusatzsiegel Sea Proof ist bei der
Zertifizierung als Premium-Beschich-
ter ebenfalls enthalten. Hier wer-
den die Teile einem essigsauren Salz-
sprühtest sowie der Filiformkorrosi-
onsprüfung unterzogen. Besonders
in Gebieten mit hohem Salzgehalt in
der Luft – also vor allem am Meer –
sind solche Anforderungen von gro-
ßer Bedeutung. Um die für das Zerti-
fikat geforderten Standards dauerhaft
zu bestätigen, unterzieht die GSB bei
allen ausgezeichneten Betrieben zwei
Mal im Jahr unangekündigte Über-
prüfungen.
Auf drei Meter Höhe wird in der Sauber-Raum-Anlage das
Pulver aufgetragen.
Die zertifizierte Beschichtungsanlage befindet sich in einen Sauberraum.
Solarlux (2)