RTS Magazin 8/2016

Branche

RTS-Magazin 8/2016

Nach nur dreijähriger Planungs-

und Bauphase hat die Hoch-

schule Landshut ihre neue Au-

ßenstelle „TZ-PULS“ in Dingol

fing in Betrieb genommen. In

dem zukunftsweisenden Tech-

nologiezentrum der Bildungs-

einrichtung arbeiten aktuell vier

Professoren und mehr als 20

Mitarbeiter an der strukturierten

Optimierung industrieller Pro-

duktionsabläufe. Als erstes bay-

erisches Pilotprojekt dieser Art

musste man ohne Anschubfi-

nanzierung des Freistaates aus-

kommen. Daher hat die Stadt

Dingolfing rund 11 Millionen

Euro investiert. Zusätzlich ha-

ben überwiegend regional an-

sässige Betriebe Maschinen,

Anlagen und Einrichtungsge-

genstände im Gesamtwert von

mehr als 1,5 Millionen Euro ge-

spendet. Mit der kostenlosen

Bereitstellung von zwei unter-

schiedlichen

Schnelllauforen

hat sich Efaflex an diesem Pro-

jekt beteiligt.

„Für die Geschäftsleitung

von Efaflex stand von Anfang

an fest, den Lehrstuhl bestmög-

lich zu unterstützen“, so Alfons

Pröls, Projektverantwortlicher

des Torherstellers. „Schließlich

gehören unsere Produkte zur

technischen Grundausstattung

eines jeden zeitgemäßen In-

dustriebaus. Abgesehen davon

fließen die Ergebnisse aus dem

Betrieb der Schnelllauftore mit

in die Studien ein. Als Bestand-

teile der Musterfabrik „TZ-Puls“

tragen sie zu einer realistischen

und praxisnahen Ausbildung

künftiger Fachkräfte wesentlich

bei.“

Mit dem Engagement für

die Lehr- und Lernfabrik, dem

Herzstück des Innovationszen

trums, hat sich Efaflex einerseits

mit einer ganzen Reihe ebenso

fortschrittlicher Ausrüsterfirmen

vernetzt, als auch einen direkten

Draht zur Forschung hergestellt.

Darüber hinaus können sich die

Studenten der berufsbegleiten-

den Masterstudiengänge „Pro-

zessmanagement und Ressour-

ceneffizienz“ sowie „Werteori-

entiertes Management und Fab-

rikplanung“ während ihrer Stu-

Technologiezentrum eröffnet

dienzeiten in der Musterfabrik

„hautnah am Objekt“ u.a. mit

Einbauvoraussetzungen, Platz-

bedarf, Steuerung, Funktions-

weise und Betrieb der Tore be-

fassen. „Ein Transfer des dabei

erworbenen Know-hows wird

ausdrücklich begrüßt. Nach der

Simulation sollen Studenten bei

ihren eigenen Entwürfen bei-

spielsweise auf mechanische,

elektrische, elektronische und

insbesondere

verfahrensrele-

vante Technologien sowie ener-

gieeffiziente Konzeptionen von

Efaflex exemplarisch zurückgrei-

fen können“, so Alfons Pröls.

Die eingesetzten Tormodelle

EFA-STT und EFA-SRT gelten

laut Hersteller weltweit als in-

novativste Spitzenprodukte in

ihren jeweiligen Marktsegmen-

ten. Im modernen Torbau kom-

binieren sie vorbildlich alle At-

tribute, die unter dem Begriff

„Energieeffizienz“ zusammen-

gefasst werden: Alle Efaflex-

Tore sind serienmäßig mit einer

Automatiksteuerung ausgestat-

tet. Sie sorgt grundsätzlich für

geschlossene Tore und gestat-

tet in Verbindung mit verschie-

densten Befehlsgebern ein ge-

zieltes Öffnen. Dabei schüt-

zen extrem hohe Bewegungs-

geschwindigkeiten (über 3 m/

sek.) vor eindringender Kälte,

Wind und Wetter. In Ruhe-

phasen sorgen rundum abge-

dichtete Konstruktionen mit

thermisch getrennten Isolier

lamellen für eine hervorra-

gende Wärmedämmung. Das

Ergebnis sind deutlich niedri-

gere Energiekosten, eine erheb-

liche Verbesserung der internen

Logistikprozesse,

bestmögli-

cher Schutz von Mitarbeitern

vor Witterungseinflüssen und

ein verantwortungsvoller Um-

gang mit Ressourcen.

Aus den Vertretern aller aus-

rüstenden Firmen setzt sich ein

Fachbeirat zusammen. Dieser

kann zum Beispiel für seine

Mitarbeiter besondere Maß-

nahmen zur Weiterqualifizie-

rung im Technologiezentrum

organisieren. Außerdem wer-

den nach Terminabsprache

fachmännisch geführte Besich-

tigungen für Kunden und In-

teressenten arrangiert. „Die er-

hofften Synergien aus der en-

gen Zusammenarbeit zwischen

Hochschule und Industriebe-

trieben haben sich bereits nach

kürzester Zeit erfolgverspre-

chend eingestellt“, fasst Alfons

Pröls zusammen. „Für die Ent-

schlossenheit, das einzigartige

Modell konsequent zu unter-

stützen, werden alle Beteiligten

jetzt im Rahmen einer stabilen

‚Win-win’-Situation belohnt.“

www.efaflex.de

Mitte Juni war es bei der Be-

schichtungsanlage der Firma

Schlotterer in Adnet zu einer

Verpuffung gekommen. Perso-

nen kamen nicht zu Schaden

und innerhalb von zwei Tagen

konnte auch der Schaden an

der Produktionsanlage wieder

repariert werden. Der Produk-

tionsausfall war mithin rela-

tiv kurz und die Unfallursache

Beschichtungsanlage läuft wieder

ist geklärt. Dadurch war es auch

möglich, technische Vorkehrun-

gen zu treffen, die künftige Zwi-

schenfälle dieser Art ausschlie-

ßen.

Geschäftsführer Peter Gu-

bisch bedankte sich bei allen

Einsatzkräften,

insbesondere

der Feuerwehr. Ein besonderer

Dank gelte aber auch den eige-

nen Mitarbeitern und den Ad-

neter Firmen Krispler, Lainer

und Wenger dafür, dass sie mit

größtem Engagement gemein-

sam mit der Lieferfirma der Pro-

duktionsanlage die Anlage in

kürzester Zeit wieder betriebs-

bereit gemacht haben und so

die Produktion schnell wieder-

aufgenommen werden konnte.

www.schlotterer.at

In dem Technologiezentrum der Bildungseinrichtung wird an der strukturierten

Optimierung industrieller Produktionsabläufe gearbeitet.

Efaflex