Fassade 6/2017

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44 FASSADE 6/2017
MBE GmbH · Siemensstraße 1 · D-58706 Menden
fon:+49 (2373) 17430-0 · fax:+49 (2373) 17430-11
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Rost- und Säurebeständige Verbindungs-
mittel nach DIN und Zeichnung
Spezialbefestiger für die vorgehängte
und hinterlüftete Fassade
MBE-Fassaden-Klebesystem
jetzt mit bauaufsichtlicher
Zulassung Z 10.8-350
FVHF®
< mbe )
eine starke verbindung
Schneller, größer, individueller:
Dieses Motto gilt auch für Her-
steller von Fassadenelementen
wie die Schütz & Musch GmbH.
Die Schwaben sind führend bei
Systemen aus Faserzement und
Aluminiumverbund. Mit ein
Grund: 2015 hat der Betrieb sein
Sägezentrum komplett erneuert
– mit einer Säge-Lager-Kombi-
nation von Homag.
Anders als im Möbelhandwerk
sind Zuschnittlösungen von
Homag im Fassadenbau noch
ein Geheimtipp. Ein richtig gu-
ter, meint Friedrich Jutz: „Un-
sere Abläufe und Technologien
sind denen im Möbelbau ja recht
ähnlich. Nur die Plattenmate-
rialien sind andere“, so der Be-
triebsleiter von Schütz & Musch.
Das 1981 gegründete Unterneh-
men fertigt in Scheer bei Sig-
maringen Bauelemente für Fas-
saden, Dächer, Balkone und die
Gebäudebegrünung – in bester
Qualität und individueller Aus-
Neueste Plattenaufteiltechnik im Einsatz
führung bei kurzen Lieferzeiten.
Zwischen Bestellung und Aus-
lieferung liegen in der Regel nur
fünf bis zehn Arbeitstage – in-
klusive CAD-Planung, Daten-
aufbereitung, Materialbestel-
lung sowie der kompletten Be-
arbeitung vom Zuschnitt über
das Fräsen bis zur Lackierung.
„Dabei sind wir auch dank der
neuen Säge-Lager-Kombination
von Homag nun so flexibel, dass
wir diese Zeiten sogar noch top-
pen und auch mal Schnellschüs-
se einschieben können“, sagt
Jutz.
Die neue Anlage verarbeitet
jährlich gut 160000 Quadratme-
ter Plattenmaterial – überwie-
gend aus Faserzement von Eter-
nit Equitone sowie Alucobond
von 3A Composites. Hinzu
kommen Steinfaserplatten von
Rockpanel für hinterlüftete Fas-
saden, Balkonverkleidungen und
Domino Pflanzgefäße sowie ze­
mentgebundene Holzspantafeln
für Schütz & Musch Balkonbo-
denplatten, die ebenfalls auf der
Säge zugeschnitten werden. Das
Materialportfolio war nur ein
Grund für die Investition. Hin-
zu kommen seit Jahren steigen-
de Anforderungen: „Wir stellen
in der Fassadenbekleidung eine
zunehmende Individualisierung
fest“, erklärt Betriebsleiter Jutz.
„Dadurch sind die Losgrößen
oft kleiner und die Formate grö-
ßer geworden. Auf diesen Trend
mussten wir reagieren und uns
technisch neu aufstellen, um un-
seren Kunden auch in Zukunft
die gewohnt hohe Qualität und
Leistung bieten zu können“.
Das Schneid- und Fräszentrum
wurde Ende 2015 fertiggestellt –
in einer neuen Halle mit 40 x 30
Metern Grundfläche. Viel Platz
für eine Gesamtlösung, die von
Homag kommen sollte. Aus gu-
ten Gründen, erklärt Jutz: „Na-
türlich haben wir uns im Vorfeld
verschiedene Lösungen ange-
schaut. Und ja: Es hätte günsti-
gere gegeben. Allerdings hätten
wir dann nicht bekommen, was
uns heute so stark macht: eine
leistungsfähige Gesamtlösung
aus Lager, Säge und Software.“
Ob Arbeitsaufwand, Tempo, Ma-
terialausbeute, Qualität oder Er-
gonomie: Die neue Säge-Lager-
Kombination ist ein Gewinn auf
ganzer Linie. „Das schnelle und
flexible Lager beschickt die Säge
immer just-in-time“, betont Jutz.
„Selbst empfindliches Material
bearbeiten und transportieren
wir jetzt deutlich schneller und
um ein Vielfaches schonender
und prozesssicherer als bisher.
Weitere Pluspunkte sind die ver-
besserte Ergonomie im Zuschnitt
und die logische Ordnung aller
Teile durch die kommissionswei-
se Abstapelung. Kurz: Durch die
Investition hat sich unsere Fer-
tigungsstruktur wesentlich zum
Besseren verändert.“
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Die neue Säge-Lager-Kombination optimiert die gesamte
Fertigungsstruktur bei Schütz & Musch.
Die Beschickung erfolgt bei Großformaten nicht über das Lager,
sondern manuell von vorne.
HOMAG Group AG (2)