Glas + Rahmen 6/2017

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glas+rahmen 06.17 technik
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wenn alsecco vor der Neuinstallati-
on Sonderprofile benötigte, mussten diese
schon Tage zuvor mit dem Stapler von ei-
ner Außenlagerstätte in die Produktionshal-
le gebracht werden, damit sie am anvisierten
Verarbeitungstag die notwendige Tempera-
tur hatten. Die chaotische Lagerhaltung in
Kragarmregalen und am Boden erschwer-
te die Materialsuche. Und zudem ging die
Außenlagerung zu Lasten der Produktqua-
lität. Gründe genug für den aufstrebenden
Fensterhersteller, sich für ein neues Lager-
system zu entscheiden. Alsecco fertigt seit
1997 Fenster aus PVC und Aluminium für
Kunden aus Polen, Deutschland, Tschechi-
en und Italien.
„Als einer der größten Fensterhersteller
Polens arbeiten wir mit über 400 verschie-
denen und bis zu 6,5 Meter langen Profilen“,
berichtet Ireneusz Machaczek, Logistikleiter
bei Alsecco. „Da wir stetig wachsen und un-
ser Produktportfolio weiter ausbauen, müs-
sen wir unsere Kapazität in Zukunft enorm
erhöhen. Zudem möchten wir die Quali-
tät unserer Waren optimieren.“ Um die-
se hochgesteckten Ziele zu erreichen, setz-
te der Fensterbauer bei der Realisierung sei-
nes neuen Lagers auf ein System der Rem-
mert GmbH aus Löhne. Die verschiedenen
Profile werden nun in Kassetten eingelagert.
Jeder der 650 Lagerplätze hat eine Traglast
von 1,5 Tonnen. Die Steuerung des Systems
ist einfach. Mit nur wenigen Klicks wählt
ein Mitarbeiter an einem Terminal das für
die jeweiligen Kundenaufträge benötig-
te Material aus. Vollautomatisch wird die-
ses dann mit dem Regalbediengerät (RBG)
vom Lagerplatz zur passenden Auslagersta-
tion gebracht. Dort entnimmt der Mitarbei-
ter die benötigten Profile aus der Kassette
und bringt sie zu den nahegelegenen Bear-
beitungsmaschinen. Das RBG lagert die Kas-
sette mit den übrigen Profilen zurück an ih-
ren Platz.
Massgeschneidertes Konzept
Pawel Zielinski, Projektleiter bei Remmert:
„Unser Wabenlager erlaubt den schnellen
Materialwechsel an den Bedienstationen.
Insgesamt sind 21 Stationen zur Auslagerung
und eine zur Einlagerung an das automati-
sche System angeschlossen“, erläutert er. Das
Lagerkonzept von Remmert ist genau auf die
Bedürfnisse von Alsecco zugeschnitten. Um
es möglichst effizient und wirtschaftlich zu
gestalten, wurde die Wabe 14 Meter hoch ge-
baut. So konnte die Kapazität verdreifacht
werden. Durch die raumoptimierte Kons-
truktion des Lagers wurde es möglich, die
Fertigung und die angeschlossene Produk-
tionslogistik in einer Halle zu zentralisie-
ren. Die sechs CNC-Sägen stehen jetzt di-
rekt in der Nähe der Remmert-Anlage bereit,
um das Material zuzuschneiden. Alle Ferti-
gungsschritte – vom Zuschneiden der Pro-
file bis zum Verkleben und Laminieren der
Komponenten – gehen nun fließend inein-
ander über. Die Stillstandzeiten der Maschi-
nen gehen laut Unternehmen gegen Null.
Die Prozesssicherheit wurde erfolgreich er-
höht, denn der Materialtransport zwischen
den einzelnen Arbeitsstationen entfällt. „An
jeder Maschine ist ein Rechner mit der La-
gerverwaltungssoftware Pro WMS Enterpri-
se angeschlossen. Alle Vorgänge in unserem
neuen Lager werden so über die Remmert-
Software gesteuert. Das sorgt für schnelle
Prozesse, und wir behalten stets den Über-
blick über unsere Warenbestände“, freut sich
Logistikleiter Ireneusz Machaczek.
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Wabenlager erhöht Fertigungseffizienz
Dreimal höhere LAgerkapazität - für den polnischen Fenster-
hersteller Alsecco am Standort Neisse nahe Breslau wurde
diese Aufstockung durch ein automatisches Wabenlager von
Remmert mit 650 Lagerplätzen erreicht.
remmert-wabenlager
bei alsecco
- Lagergröße:
1.050 m² (70 m x 15 m x 12,5 m)
- Lagervolumen:
650 Lagerplätze à 1,5 t Nutzlast
- Lagerstationen:
1 Station zur Einlagerung,
21 Auslagerstationen
- Lagertechnik:
1 Hochleistungs-Regalbediengerät
- Bearbeitungsmaschinen:
6 CNC-Sägen
- Lagerverwaltungssystem:
Remmert PRO WMS Enterprise
Vollautomatisch
wird das Material
mit dem Regalbe-
diengerät (RBG)
von den 650 Lager-
plätzen zur pas-
senden Auslager-
station gebracht.
Foto: © Remmert