Forum Wintergärten 2/2017

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Markt
Ganze 5300 Quadratmeter misst heute
die Fläche der in Melle in die Produk-
tion integrierten Pulverbeschichtungsan-
lage. Zuvor hatten Dienstleister und Partner
die Beschichtung für Solarlux übernom-
men. Gegenwärtig wird der Prozess auf drei
Meter Höhe via Sauber-Raum-Technik vor-
genommen. Schon hier setzt Solarlux glei-
chermaßen auf Ökologie und Ökonomie:
Die Spritzvorbehandlung ist chromfrei, das
beim Beschichten verlorene Pulver wird
recycelt. Pro Schicht werden so etwa 1000
Teile lackiert.
Höchste Ansprüche
Durch die Zusammenlegung werden Wege
in der Produktion eingespart. Solarlux kann
so wirtschaftlicher herstellen und gleicher-
maßen die Qualitätskontrolle verbessern.
Schließlich werden alle Aluminium-Profile,
die in der Solarlux-Produktpalette zu finden
sind, in der Regel pulverbeschichtet. Dar-
unter finden sich Profile für Wintergarten-
systeme, Terrassendächer, Glas-Faltwände
und weitere Produkte. Sämtliche Farben der
RAL-Farbtabelle sind auf Kundenwunsch
möglich. Solarlux verwendet witterungsbe-
ständige Lacke, in Verbindung mit Profilen
aus Holz Lacke auf Wasserbasis.
Von Null auf Premium
Im September 2016 wurde der neue Firmensitz von Solarlux in Melle eingeweiht. Dort sind
erstmalig alle Abteilungen unter einem Dach zusammengeführt. Schon seit Anfang 2016
beschichtet Solarlux am neuen Hauptsitz nahezu alle Profile und Teile selbst. Mit einer der
modernsten Beschichtungsanlagen Deutschlands hat Solarlux nun einen Meilenstein erreicht:
Von der internationalen Qualitätsorganisation für Oberflächenbeschichtung „GSB“ wurde
der Hersteller als Premium-Beschichtungsbetrieb zertifiziert.
Gesamtkunstwerk
Die hohe Qualität des Beschichtungs-Kon-
zept wurde nun offiziell bestätigt: das unab-
hängige GSB-Prüfsiegel Premium Coater
bezeugt, dass der Beschichtungsprozess in
allen Disziplinen den höchsten Kriterien
entspricht: Die national und inzwischen
auch international etablierten Qualitäts-
richtlinien der GSB gelten für Beschichtun-
gen und Legierungen von Bauteilen ver-
schiedener Materialien, wie zum Beispiel
Aluminium oder Stahl. Betrachtet und auf
höchste Anforderungen überprüft wird
dabei sowohl das Beschichtungspersonal
als auch die Vorbehandlung der Materialien
sowie die Pulver-Lieferanten. Ungewöhn-
lich bei der Zertifizierung: Die GSB Richtli-
nie gibt die drei Kategorien Standard, Mas-
ter und Premium vor. Solarlux überspringt
mit der noch neuen Anlage die ersten zwei
Kategorien und wurde aus dem Stand
zum Premium-Beschichter zertifiziert.
Neben den Details der Fertigungseinrich-
tung werden bei der Prüfung zum Quali-
tätssiegel GSB Premium Coater auch die
Laborausstattung und die werkseigene
Produktionskontrolle getestet. Das Zerti-
fikat zeigt außerdem, wie widerstandsfä-
hig die Beschichtung von Solarlux-Produk-
ten tatsächlich ist. So werden auch bereits
beschichtete Aluminiumbleche und -profile
mithilfe von Kochtests, Gitterschnitten und
dem Messen von Schichtdicken auf höchste
Qualität von der Organisation geprüft.
Auszeichnung
Das Zusatzsiegel Sea Proof ist bei der Zer-
tifizierung als Premium-Beschichter eben-
falls enthalten. Hier werden die Teile einem
essigsauren Salzsprühtest sowie der Fili-
formkorrosionsprüfung unterzogen. Beson-
ders in Gebieten mit hohem Salzgehalt in
der Luft – also vor allem am Meer – sind
solche Anforderungen von großer Bedeu-
tung. Um die für das Zertifikat geforderten
Standards dauerhaft zu bestätigen, unter-
zieht die GSB bei allen ausgezeichneten
Betrieben zwei Mal im Jahr unangekündigte
Überprüfungen.

Die zertifizierte Beschichtungsanlage befindet sich in einen Sauberraum.
Auf drei Meter Höhe wird in der Sauber-Raum-
Anlage das Pulver aufgetragen.
Solarlux (2)