RTS Magazin 9/2017

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Technik
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Die Käuferle GmbH & Co. KG hat in eine
neue Verputzmaschine der Firma Stürtz
investiert. Diese fräst und verputzt die
Schweißnähte von Fensterrahmen nahezu
unsichtbar. Darüber hinaus lassen sich
durch diese Maschine Prozesse schneller
sowie einfacher steuern und Mit-
arbeiter werden entlastet.
Optimierte Verarbeitung
Ziel von Käuferle war es, die Optik
und Qualität der Käuferle-Fens-
terrahmen mittels kaum sichtba-
rer Verschweißnähte weiter zu ver-
bessern. Im Fensterbau werden
Profile zunächst verschweißt und
anschließend die dabei entste-
henden Nähte verputzt. Käuferle
entschied sich dafür, im Bereich
des Verputzens zu investieren. Die
Wahl fiel dabei auf die OpticStar
Verputzmaschine der Firma Stürtz,
die das Verschweißen der Nähte
in einem sauberen und einfachen
Verfahren ermöglicht. Bevor die
neue Vier-Achsen-Verputzma-
schine zum Einsatz kommt, fügt
ein Schweißautomat die einzel-
nen Profile zum Fensterrahmen
zusammen. Die OpticStar erkennt
verschiedene Blendrahmenbrei-
ten automatisch und kann pro­
blemlos mit ihnen umgehen. Die
Maschine befördert die Rahmen
weiter zum Verputzen, wo die Schweiß-
naht mittels einer innovativen Technik mit
einer kleinen V-Nut innen und außen ent-
fernt wird. Nach anschließendem Abfräsen
der Außenstruktur von Flügel und Rah-
men mit einem Scheibenfräser ist die kom-
plette Schweißnaht ordentlich verarbeitet.
Die V-Nut ist weniger auffällig als die bis-
her übliche rechteckige Naht. Der Weiter-
transport der Teile erfolgt automatisch und
ist aufgrund der integrierten Wendestation
besonders profilschonend. Die Fertigungs-
anlage gibt die Befehle an die Verputzma-
schine online weiter und beugt so Fehlern
bei der Informationsübermittlung vor.
Schnelles Verfahren
„Die Verputzmaschine erleichtert unse-
ren Mitarbeitern die Arbeit beträchtlich“,
sagt Bernd Stammel, Technischer Leiter der
Käuferle GmbH & Co. KG. „Selbst grö-
ßere Elemente handelt die OpticStar ohne
Probleme und verarbeitet sie dabei gründ-
licher, schneller und sauberer als bisher.“
Neben dem automatisierten Weitertrans-
port der Produkte führt auch deren opti-
mierte Verarbeitung dazu, dass Mitarbeiter
nur noch bei Ausfällen und Nachkontrol-
len eingreifen müssen.
Automatisierte Abläufe
Die Verputzmaschine ist mit einer zusätzli-
chen Schwenkeinheit ausgestattet, die die
zuvor in der Schweißmaschine vertikal ge-
lagerten Rahmen um 90 Grad in die rich-
tige, waagrechte Position schwenkt. Nach
anschließendem Abziehen mit ei-
nem Abziehmesser ist die kom-
plette Schweißnaht ordentlich ver-
arbeitet. Zur Qualitätskontrolle
prüfen die Käuferle-Mitarbeiter die
Nähte nach dem Verputzen. Die
Fenster durchlaufen im Anschluss
weitere Fertigungsprozesse, wo-
bei die Mitarbeiter Rahmen, Füh-
rungsschienen, Vorbaukästen und
sonstige Zusatzausstattungen
montieren. Parallel zur Rahmen-
montage werden am Flügel die
verschiedenen Beschlagtypen au-
tomatisiert verschraubt. Schluss-
endlich wird der Rahmen mit dem
Flügel verbunden, verglast und ist
bereit zur Auslieferung. Die Ver-
putzmaschine ist circa fünf Me-
ter lang und fünfzehn Meter breit
und verputzt in einer Schicht von
acht Stunden bis zu 240 Elemente.
Sie ist zudem dank der individuel-
len Anpassung an die Bedürfnisse
von Käuferle für alle rechteckigen
Fenstervarianten der Marke geeig-
net.
Investition in Optik und Produktivität
Stürtz Maschinenbau (2)
Die automatisierte Frässtation erlaubt eine präzise Verarbeitung
verschiedener Blendrahmenbreiten.
Die neue Verputzmaschine bearbeitet und schleift die Schweißnähte von Fensterrahmen nahezu
unsichtbar.