LIFTjournal 6-2020

Kübler encoders and shaft copying systems meet the conditions for predic­ tive maintenance by facilitating signal transmission via a digital interface (e.g. BISS or CAN) to the cloud. T hese sensor data are then interpreted correspondingly in real time by remote maintenance software and recorded in a database. Countless data, evaluations and au­ tomated processes are produced via algorithms by all kinds of sensor units that form part of a lift system. As a result, the customer order, work instruction, the spare part needed, the appro­ priate assembly kit and fastest approach route are automatically shown to a technician by app. Moreover, thanks to the networking, the tech­ nicians have access to digital drawings, docu­ ments and handbooks. Kübler products can transmit technical information by an electronic type plate (e.g. about the encoder, attached to the drive). What role do position data play? The shaft situation and location of the car is mapped in the controller by the shaft copying system. The precise status of the car in the shaft is passed on as digital bit pattern. If you transfer these digital bit patterns, you can evaluate the data regarding status, usage or travel comfort. Simply through the change in the positional data, it becomes evident in real time whether the lift is in operation or moving and where it currently is. By recording the positional changes, you can identify and evaluate the number of trips, distance travelled and the most visited stops. Sensoren: das Rückgrat von Predictive Maintenance Sensors: the backbone of predictive maintenance Kübler Drehgeber und Schachtkopier­ systeme erfüllen die Voraussetzungen für Predictive Maintenance, in dem über eine digitale Schnittstelle (z. B. BISS oder CAN) Signalübertragungen in die Cloud er­ möglicht werden. D iese Sensordaten werden dann entspre- chend von einer Fernwartungssoftware interpretiert, in Echtzeit analysiert und in einer Datenbank festgehalten. Unzählige Da- ten, Auswertungen und automatisierte Prozesse werden über Algorithmen von allen möglichen Sensoreinheiten produziert, die zu einem Auf- zugssystem gehören. Dadurch kann automatisch einem Techniker per App der Kundenauftrag, die Arbeitsanweisung, das notwendige Ersatzteil, das zugehörige Montage-Kit und die schnellste Fahrtroute angezeigt werden. Durch die Vernetzung haben die Techniker außerdem Zugriff zu digitalen Zeichnungen, Do- kumenten und Handbüchern. Kübler Produkte können durch ein elektronisches Typenschild technische Informationen (z. B. über den Dreh- geber, der am Antrieb befestigt ist) übermitteln. Welche Rolle spielen Positionsdaten? Durch das Schachtkopiersystemwird die Schacht- situation und der Standort des Fahrkorbes in der Steuerung abgebildet. Der genaue Stand des Fahr- korbes im Schacht wird als digitales Bitmuster weitergegeben. Überträgt man diese digitalen Bit- muster in die Cloud, kann man die Daten bezüglich Zustands, Nutzung oder Fahrtkomfort auswerten. Allein durch die Änderung der Positionsdaten wird in Echtzeit sichtbar, ob der Aufzug überhaupt in Betrieb bzw. in Bewegung ist und wo sich der Aufzug aktuell befindet. Durch das Festhalten der Positionsänderungen kann man die Anzahl der Fahrten, die zurückgelegte Strecke und die meist- besuchten Haltestellen ermitteln und auswerten. Visualisiert und überwacht werden diese Daten heutzutage von Monitoring Systemen. In Notsituationen wird ohne Zeitaufwand die exakte Gebäude- und Anlagennummer und die Aufzugs- position automatisiert an das Evakuierungsperso- nal weitergeleitet. Werden bestimmte Haltestellen häufiger angefahren, kann man vorausschauend z. B. die meist benutzten Bedienelemente oder Türkontakte austauschen, bevor diese ausfallen. Auch zur Fahrqualität, die möglichst ruckel- frei und angenehm sein sollte, trage das Kübler Schachtkopiersystem bei, erklärt das Unterneh- men. Ermöglicht werde dies u. a. durch Interpre- tation der Positions- und Geschwindigkeitsdaten von modernen Steuerungen und Frequenzum- richtern. Nichtsdestotrotz können Anomalitäten, wie z. B. Vibrationen, Ruckeln oder Abweichungen in Haltegenauigkeiten, auftreten. Kübler Sensoren verhelfen Diskrepanzen (z. B. Schlupf) zu errechnen und Anomalien an be- stimmten Schachtpositionen festzustellen. Die Verwendungsmöglichkeiten von Positionsdaten sind sehr vielfältig. Sie unterstützen Betreiber auf dem Weg der Digitalisierung – mit Daten, die Auswertungen bei vorausschauende Wartungs- analysen vereinfachen können.  ⇤ kuebler.com/aufzug Sendix 5873 absoluter Singleturn Dreh- geber mit einer Auflösung von bis zu 21 Bit volldigital./ Sendix 5873 absolute sin- gle turn encoder with a resolution of up fully digital to 21 bits. LIFT journal  06. 2020 20

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